如今科技發(fā)展較快，碾米機(jī)更新也越來越快，以前的機(jī)器加工出的大米色澤差、碎米多、糠粉多，而且加工時米溫提升快，占地面積大(需要單獨加提升和去石設(shè)備)，單機(jī)能耗高。根據(jù)以上缺陷，我們推出了新式的稻谷加工設(shè)備。

  該機(jī)可一次完成輸送、提升、去石、碾磨工序，智能型操作，省時省力。

  整體自帶提升、去石、清理、礱谷等功能，占地面積小。

  該機(jī)生產(chǎn)的成品米不含石、米溫低、含糠少，整機(jī)節(jié)能性強(qiáng)。

  本機(jī)可加工精潔米，特等米和標(biāo)一米。

  機(jī)組結(jié)構(gòu)

  進(jìn)料部分：進(jìn)料口、放料閘板。

  碾米部分：撥米板、精米輥、糠粉篩、排米板、調(diào)節(jié)手柄、阻刀、出料閘板、放米口。

  去糠環(huán)節(jié)：風(fēng)扇、去糠機(jī)、風(fēng)速調(diào)節(jié)器、出糠口。排風(fēng)量控制出糠量。

  常見故障及解決方法：

  一：碾米機(jī)不出米的原因與解決方法

  1：碾輥和阻刀間隔大，將間隔調(diào)小。

  2：稻谷含水量大，將稻谷干燥后再加工。

  二：大米中含糠多

  1：稻谷水份高，干燥后再碾制。

  2：將擋風(fēng)板的開度調(diào)節(jié)好，增加風(fēng)力。

  三：碎米多

  1：降低砂輥轉(zhuǎn)速，一般時轉(zhuǎn)速過高引起。

  2：碾輥和阻刀間隔小，增大間隙。

  3：砂輥太粗，使用較細(xì)的砂輥。

  4：原料溫度高，降溫后在加工。

  四：出米率低

  1：檢查軸承，如轉(zhuǎn)速故障調(diào)節(jié)主軸軸承轉(zhuǎn)速。

  2：原料水份高，導(dǎo)致出米率降低，將其晾干后再加工。